医疗行业，医疗器械的包装密封质量直接关系到灭菌效果与使用安全，一款高性能的封口设备是医疗包装环节不可或缺的核心装备。富士音派推出的 MDi 系列封口机，依据 ISO11607-2 标准精心设计，凭借精准的控制技术、全面的安全保障与便捷的操作体验，成为医疗器械包装领域的可靠之选。

一、核心参数与型号配置：适配多元包装需求

MDi 系列封口机包含 MDi-350 与 MDi-450 两个型号，核心配置围绕医疗包装的实用性与兼容性展开。两款型号封口宽度统一为 10mm，封口长度分别为 35cm（MDi-350）和 45cm（MDi-450），可满足不同规格医疗器械的包装需求。

在适配材质方面，设备兼容 PE、PP、NY、PVA 及其他复合袋等多种常用医疗包装材料，针对不同材质设定了精准的厚度适配标准：PE 与其他复合袋最大适配厚度为 0.4mm，PP、NY、PVA 材质最大适配厚度为 0.3mm，确保不同包装材料都能实现稳定封口。

核心运行参数具备高度灵活性：设备采用 220V 电压供电，消耗功率 1500W，加热温度可在 90-230℃之间精准调节，加热时间范围为 0.0-5.0 秒，冷却温度则在 60℃至设定加热温度（最大 230℃）之间可调，能够完美匹配不同材质包装的封口工艺要求。此外，设备机身紧凑（长 520mm× 宽 435mm× 高 215mm），重量仅 23-24kg，既节省作业空间，又便于移动安置。

二、精准控制与实时监测：筑牢封口质量防线

精准控温与全维度监测是 MDi 系列的核心竞争力，从技术设计到功能实现，全方位保障封口质量稳定。

设备搭载富士音派自主研发的 ONPUL 热封口系统，可将加热温度精准设定至包材的理想熔化温度，即便每日连续完成 3000 袋以上封口作业，仍能保持一致的封口精度，同时有效减少过度加热造成的电力与耗材浪费。为实现全流程质量管控，设备配备温度传感器、压力传感器及电脑控制器，对加热温度、封口压力、封口时间三大关键参数进行实时监视与动态管理。

在监测范围设定上，温度上限可在   10 至   20℃之间调节，下限在 - 10 至 - 20℃之间调节；压力下限设定范围为 - 0.01 至 - 0.25MPa；封口时间的上下限偏差固定在 ±0.2 秒以内，确保各项参数处于最优区间。一旦检测到数据超出预设范围，设备会立即触发错误提示并停止运行，从源头杜绝不合格封口产品流出。

三、智能管理与便捷操作：契合规范化作业需求

MDi 系列在数据管理与操作设计上深度贴合医疗行业规范化、高效化的作业要求，兼顾便捷性与可追溯性。

数据管理方面，设备内部可储存 7500 件封口监视数据，涵盖封口日期时间、计数值、设定温度、监视压力、生产批号、错误提示等 16 项关键信息。通过 USB 数据线与电脑连接后，借助专用软件 MDi-Master，可实现数据导出、CSV 格式保存、打印等功能，全程追溯封口流程，满足医疗行业的质量追溯要求。

操作权限管理上，设备支持 1 个管理者 ID 和 10 个操作者 ID 登录，管理者 ID 登录后可锁定封口条件及各项菜单参数，防止操作人员随意改动，保障封口工艺的一致性。同时，设备内置 5 种封口条件储存功能，用户可提前设定不同产品的包装参数并保存，使用时直接调用，大幅提升作业效率。操作模式上，设备采用触动开关设计，无需预热，支持连续自动封口与脚踏开关手动操作两种模式，配合便于清扫的外形结构，显著降低操作与维护成本。

四、安全防护与品质保障：守护医疗包装安全

MDi 系列以全方位的安全防护与严格的品质认证，充分契合医疗行业对设备安全性与可靠性的高要求。

安全防护方面，设备配备双重安全保障：一是防止过热程序，若加热条出现连续加热情况，将在加热开始 4 秒后自动切断电源，避免设备损坏；二是手指保护功能，当异物（如手指）不慎夹入封口部时，压着板会立即停止下压并恢复初始状态，作业过程中按下 “中止” 键可随时停止操作，全方位保障操作人员安全（需注意：婴幼儿等较细手指仍有被夹风险）。

品质保障方面，设备严格遵循 ISO11607-2 规格要求设计，出厂时随附校正证明书、校正追溯体系图及检查成绩书，确保设备性能符合国际标准。此外，设备配备日常点检组件，用户可定期校验加热温度变化，持续保障封口品质与精度。

从核心参数到功能设计，MDi 系列封口机始终聚焦医疗行业的特殊需求，上侧加热方式可精准判断灭菌袋内产品位置，避免封口时夹损医疗器械；全面的参数控制、智能的数据管理与完善的安全防护，使其成为医院、医疗器械生产企业、灭菌中心等场景的理想选择。富士音派 MDi 系列医疗灭菌加热温度可控封口机，以技术赋能医疗包装，为医疗器械的安全流转筑牢坚实屏障。